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（一） 电池质量原因
1、 穿壁焊开焊：中间极柱焊点接触部位断开。
2、 穿壁焊脱焊：中间极柱沿焊点处脱开成洞状。
3、 端极柱断：从端子上部平面5mm以下端极柱断裂。
4、 铅管断裂：铅管表面有裂纹。
5、端子假焊：端子极柱与铅管焊接部位脱焊。
6、 掉极柱：极柱与汇流排焊接部位断裂。
7、中间极柱断：中间极柱断裂。
8、 掉板：板耳与汇流排结合部位断裂。
9、 极板断裂：极板耳或大框断裂。
10、 隔板上窜：隔板位置上移造成短路。
11、隔板下陷：隔板位置下移损坏造成的短路。
12、 隔板裂纹：隔板中部微裂造成短路。
13、 隔板穿孔：隔板基体存在杂质形成不规则孔洞造成短路。
14、 隔板损坏：隔板边部断裂、局部缺损、沿中部或边部划伤造成短路。
15、 隔板渗透：隔板对应面有红色或灰色物质，与极板有对应关系。
16、 隔板不齐：极群中部分隔板面不相对偏差大，造成短路，
17、 焊接短路：汇流排或端子焊接过程中由于毛刺、漏铅等原因造成短路。
18、 极板不齐：由于铅疙瘩蹭破隔板造成短路。
19、 极板弯曲：极板大框或板脚严重弯曲刺破、磨破隔板造成短路。
20、 板脚毛刺：板脚有毛刺刺破隔板短路。
21、热封不严：槽盖热封部位漏夜、漏气造成串格或溢酸。
22、 反极：某一单格或整只蓄电池未按规定极性装配。
23、 极板不齐：极群中极板板面不相对偏差过大造成的短路。
24、 负极板硫酸盐化：正极板正常，而负极板有硫酸盐化现象。
25、 单格落后：在六个单格全部解剖的前提下，为发现其它缺陷，个别单格有硫酸盐化的现象。
26、 块状脱落：正极活性物质过早的大面积块状脱落。
27、. 板耳弯曲：因极耳纵向弯曲，使极板磨破隔板造成短路
（二） 用户原因
1. 电解液不纯：有下列情况之一的，如电解液有异味，活性物质及电解液颜色异常，隔板严重腐蚀穿透形成明显的断面，电解液化验不合格等。
2. 充反极性：正负端子或汇流排有相反极性颜色。
3. 过充电：壳体内部或排气栓颜色明显变黄，蓄电池底部有泥浆状脱落物 。
4. 电解液密度高：电解液密度明显偏高或有下列现象，如负极板软化膨胀，正极板发硬，橡胶隔板沟槽变平。
5. 震动过大：装车未紧固，造成蓄电池震动过大，有板脚明显凹进或外壳有震动磨损痕迹等现象。
6. 磕碰损坏：用户运输或使用磕碰造成蓄电池损坏。
7. 蓄短池短路打火：端子或链条有明显打火痕迹造成的断路或漏夜。
8. 电解液液面低：电解液液面低于规定要求或有下列现象，如隔板及极板有上下分层现象，极板上部较硬。
9. 人为损坏：蓄电池由人为原因造成的各种缺陷。
10. 硫酸盐化：未发现其它缺陷，由于充电不足或过放电等原因造成的蓄电池大部分单格极板有硫酸盐化现象。 |
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